1.鉸孔前，一般要使鏜孔刀對被鉸孔進行半精鏜孔，這樣就保證了被鉸孔中心對Z3050搖臂鉆床主軸中心線的垂直度，同時也使用鉸孔余量均勻，保證了鉸孔能得到較為光整的表面。

需要鉸孔的工件，在半精鏜孔時要留出較孔余量，這個余量不可太大或太小。若余量臺大，鉸孔中，切屑會塞滿鉸刀齒槽，使切削液不能進入鉸孔去，而嚴重影響表面粗糙度，甚至導致鉸刀崩刃。若鉸孔余量太小，則不能將鏜孔（或擴孔）留下的加工痕跡鉸出。留出的鉸削余量可根據所使用鉸刀具體確定，使用高速鋼鉸刀一般留出0.08 ~0.12mm；使用硬質合金鉸刀可留出0.15 ~0.20mm。

2.鉸刀尺寸的確定。鉸刀的基本尺寸應該和被鉸孔的基本尺寸相同，但需要確定鉸刀的尺寸公差，鉸刀的公差尺寸時根據被鉸刀所要求的角度等級和加工時可能出現的擴大量（或收縮量）來確定的。所以，確定鉸刀尺寸時要先確定校核鉸刀的公差。鉸刀的制造公差大約是被鉸孔的直徑公差的1／3，這時鉸刀的公差可以按下面方法計算。

鉸刀公差：

上偏差＝2／3被鉸孔徑公差

下偏差＝1／3被鉸孔徑公差

采用較高切削速度鉸軟金屬材料時，被鉸孔往往會變形和收縮，這時鉸刀的直徑就應該適當選大一些。確定鉸刀直徑如果沒有把握時，可以通過試鉸方法，最后再確定。